隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，工業(yè)用水量急劇增加，而我國(guó)水資源十分緊張，原有污泥處理方式已不能滿足企業(yè)自身需要和國(guó)家政策的要求，技術(shù)與設(shè)備的改進(jìn)已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。因此新型帶式壓濾機(jī)更多的被挖掘使用，接下來(lái)就為大家介紹帶式壓濾機(jī)的內(nèi)容。

在煤泥回收設(shè)備選型上，國(guó)內(nèi)選煤廠多年來(lái)一直將板框式壓濾機(jī)作為設(shè)備。板框壓濾機(jī)具有濾餅水分低，濾液基本不含顆粒物的優(yōu)點(diǎn)，但也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修工作量大，設(shè)備可靠性較低的不足，尤其是其間斷作業(yè)方式，使濾餅不能均勻摻混入產(chǎn)品皮帶。近年國(guó)內(nèi)開(kāi)始使用的加壓過(guò)濾機(jī)也存在板框壓濾機(jī)類(lèi)似的不足，且對(duì)人料粒度組成很敏感，處理0.1-0m為主的細(xì)粒級(jí)煤泥處理量會(huì)明顯降低。為避免上述缺點(diǎn)，選煤廠應(yīng)在煤泥回收系統(tǒng)設(shè)備選型中采用帶式壓濾機(jī)而非傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)。

帶式壓濾機(jī)有3個(gè)脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機(jī)傳送帶上的物料首*人*個(gè)脫水區(qū)域——自重區(qū)；依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉；經(jīng)過(guò)自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機(jī)頭卸人第二個(gè)脫水區(qū)域—模型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水；隨后煤泥進(jìn)入第三個(gè)脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對(duì)煤泥的壓力達(dá)到zui大，上、下傳送帶遷回運(yùn)行產(chǎn)生了剪切力，強(qiáng)化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機(jī)頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個(gè)煤泥壓濾、回收過(guò)程結(jié)束。

帶式壓濾機(jī)除可調(diào)速的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)整個(gè)傳送帶運(yùn)行外，還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

（1）張力裝置。上、下傳送帶各有一個(gè)張力總成，分別山2個(gè)風(fēng)箱和1個(gè)空氣調(diào)節(jié)器組成。風(fēng)箱安裝在壓濾機(jī)排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調(diào)節(jié)器位于控制板上，負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內(nèi)調(diào)節(jié)。

（2）導(dǎo)向裝置。傳送帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動(dòng)控制，上、下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置。其作用是保持傳送帶在運(yùn)行中不跑偏。導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸?？諝馄椎男纬筛淖兺苿?dòng)一個(gè)導(dǎo)向輥來(lái)改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。

（3）清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔新型帶式壓濾機(jī)卸餅后殘留在傳送帶（濾布）上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自?xún)?rdquo;噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求，690kPa。